機械密封設計的程序如下:

1、進行周密的調查研究。荻得具體的設計條件。具體內容包括:工作主機的類型及需要密封的部位、使用工況等，即介質壓力、介質溫度及軸的轉速、轉向;被被密封介質的名稱、成分及性質.包括密度、薪度、濃度、飽和蒸汽壓、pH值、是否有腐蝕性、是否含有懸浮顆粒等，是否易結品或聚合;工作主機的運轉狀況，是連續(xù)運轉還是間歇運轉以及檢修周期等;軸的振動及偏擺情況;泄漏敞的允許極限值;密封部位的結構，包括軸(或軸套)的外徑尺寸、密封腔結構、密封腔內徑及深度。密封端面的裝配尺寸和各表面的粗糙度;密封輔助系統(tǒng)，包括密封腔有無冷卻水夾套，冷卻水的溫度，是否具備采取沖洗、冷卻措施的條件，有無過濾裝置等等。

2、確定密封的基本結構。主要確定密封是采用.單端面還是雙端面(多端面)，平衡型還是非平衡型，內裝式(內置式)還是外裝式(外置式)，旋轉式還是靜止式，單彈簧還是多彈簧等。3、確定材料。確定密封端面摩擦副、輔助密封圈、彈性元件及其他零件的材料。

4、密封端面設計。主要確定密封端面寬度及高度，計算載荷系數(shù)。

5、補償環(huán)和非補償環(huán)設計。包括形狀、尺寸、.支撐方法、傳動及防轉機構、強度設計、剛度設計等。

6、輔助密封設計。進行形狀、尺寸、壓縮量、密封性、浮動性等的設計。

7、彈性元件設計。確定彈性力大小，彈性元件數(shù)量、彈性力的施加方式等。

8、密封輸助系統(tǒng)的設計。確定密封輔助系統(tǒng)的流程、器件及其運行條件。

9、主要工作參數(shù)汁算。主要計算彈簧比壓、載簡系數(shù)、端面比壓、性能參數(shù)等。

10、標準化和工藝審介。對零件、結構、材料、試驗等進行標準化審查;對零件的加工工藝進行審查。

11、進行型式試驗。擬定具體的試驗方案，進行試驗，按試驗規(guī)范進行考核。

12、編制零件表。使用說明書，完善設計技術條件，產(chǎn)品型式試驗成功并定型后，編制零件表、使用說明書，并完善、歸檔設計技術文件。

    在機械密封的沒計計算中。主要內容包括機械密封力學參數(shù)、性能參數(shù)及機械密封組成元件的設計計算。